产品描述
生产线概览
桌子涂装生产线集成自动化设备打造出美观又耐用的家具产品。整个流程包括上件、多道底色处理、胶固、擦拭、多层底漆与面漆喷涂、修色、品检及成品干燥等多个环节。
桌子涂装生产线集成自动化设备打造出美观又耐用的家具产品。整个流程包括上件、多道底色处理、胶固、擦拭、多层底漆与面漆喷涂、修色、品检及成品干燥等多个环节。
工艺流程详解
上件：生产线的第一步是将待涂装的桌子部件精准地放置在流水线上，通过吊挂或者滑橇式自动输送系统把工件传输到后续操作工艺上。
底色处理：工件经过一道和二道底色处理，给桌子打下均匀的基础色调为后续涂装做准备。底色处理不仅影响最终的颜色效果还能增强涂层的附着力。
胶固：在底色处理完成后工件会进入胶固环节。这一步骤通过特定的化学处理使底色层更加牢固，减少后续涂装过程中的脱落风险。
擦拭：紧接着是擦拭工序，工人们会仔细清洁工件表面去除可能残留的灰尘或杂质，确保涂层的纯净度和平滑度。
底漆喷涂：随后是底漆的喷涂。底漆能增强涂层的硬度和耐磨性为面漆提供一个良好的附着面。生产线采用自动化的喷涂设备确保底漆均匀、无遗漏。
干刷与修色：在底漆干燥后工人会进行干刷操作，去除表面的微小颗粒和不平整处。接着是修色环节，通过精细的手工操作，调整工件的颜色和光泽度。
面漆喷涂：面漆是涂装工艺的最后一道关键工序。直接决定产品的最终外观。生产线采用高质量的面漆材料，通过精密的喷涂设备确保面漆均匀、光滑、色泽饱满。
品检区：完成面漆喷涂后工件会进入品检区。专业的质检人员会对每一件产品进行严格的检查，确保它们符合质量标准。任何瑕疵或不合格品都将被及时发现并处理。
成品干燥与下件：合格的工件会进入成品干燥区进行充分的干燥处理。干燥完成后将被从生产线上取下，准备打包发货或进行下一步的加工处理。
生产节拍与能源使用
桌子涂装生产线的生产节拍灵活可调，根据不同工件的需求可在1.0min至4min之间变化。灵活性可以让生产线的高效运行和产能的最大化利用。
- 产品描述
- 产品参数
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生产线概览
桌子涂装生产线集成自动化设备打造出美观又耐用的家具产品。整个流程包括上件、多道底色处理、胶固、擦拭、多层底漆与面漆喷涂、修色、品检及成品干燥等多个环节。
工艺流程详解
上件：生产线的第一步是将待涂装的桌子部件精准地放置在流水线上，通过吊挂或者滑橇式自动输送系统把工件传输到后续操作工艺上。
底色处理：工件经过一道和二道底色处理，给桌子打下均匀的基础色调为后续涂装做准备。底色处理不仅影响最终的颜色效果还能增强涂层的附着力。
胶固：在底色处理完成后工件会进入胶固环节。这一步骤通过特定的化学处理使底色层更加牢固，减少后续涂装过程中的脱落风险。
擦拭：紧接着是擦拭工序，工人们会仔细清洁工件表面去除可能残留的灰尘或杂质，确保涂层的纯净度和平滑度。
底漆喷涂：随后是底漆的喷涂。底漆能增强涂层的硬度和耐磨性为面漆提供一个良好的附着面。生产线采用自动化的喷涂设备确保底漆均匀、无遗漏。
干刷与修色：在底漆干燥后工人会进行干刷操作，去除表面的微小颗粒和不平整处。接着是修色环节，通过精细的手工操作，调整工件的颜色和光泽度。
面漆喷涂：面漆是涂装工艺的最后一道关键工序。直接决定产品的最终外观。生产线采用高质量的面漆材料，通过精密的喷涂设备确保面漆均匀、光滑、色泽饱满。
品检区：完成面漆喷涂后工件会进入品检区。专业的质检人员会对每一件产品进行严格的检查，确保它们符合质量标准。任何瑕疵或不合格品都将被及时发现并处理。
成品干燥与下件：合格的工件会进入成品干燥区进行充分的干燥处理。干燥完成后将被从生产线上取下，准备打包发货或进行下一步的加工处理。
生产节拍与能源使用
桌子涂装生产线的生产节拍灵活可调，根据不同工件的需求可在1.0min至4min之间变化。灵活性可以让生产线的高效运行和产能的最大化利用。
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一、奥米加静电吊挂线设计数据：
工件类型 桌腿、椅背、坐板、前腿、坐框、椅子等 工件材质 实木、中纤板 单班8小时产量 1422件/班（椅子）
标准工件尺寸 100（L）*50（W）*1400mm（H） 最大工件尺寸 610*710*1400mm（H） 节距 300mm/挂 使用能源 电 设计线速 4000mm/min（2000mm-6000mm/min速度可调） 注:不做>90SHEEN高光漆
二、柔性喷涂线设计数据：
工件类型 整装产品、异形工件、组装类的柜子、异形桌面等 工件材质 实木、中纤板、贴木皮刨花板 综合生产节拍 1.0min-4min/撬（根据不同工件） 最大通过尺寸 2000*70 工装撬体尺寸 L2300*W800*H2200mm 使用能源 电、天然气 滑橇及工件最大重量 300KG
